生產計(ji)劃業務藍(lan)圖

二期導入APS，以設備產能的組合，結合庫存、BOM、設備、人力等，支持計劃推導。

計劃管理

采(cai)用電子看板實施拉動生產模式PULL+單件流模式,大(da)幅(fu)縮短周期(qi)和(he)降低庫存

以日生(sheng)產計劃為基準MES內的特定(ding)工序(xu)對生(sheng)產進行(xing)指示

業務藍圖：基于(yu)APS邏輯實施生產計劃模型

改善預期:

1.全自動化快速排(pai)程，減少人員制(zhi)定計(ji)劃(hua)的(de)工(gong)作 量(liang)，杜(du)絕手工(gong)排(pai)程的(de)誤差與失誤。2.所有排(pai)程結果(guo)以各種圖表(biao)的(de)形式(shi)表(biao)現，方便(bian)計(ji) 劃(hua)人員查看和調(diao)整排(pai)程方案。考(kao)慮(lv)前設置(zhi)(zhi)(zhi)、制(zhi)造(zao)、后(hou)設置(zhi)(zhi)(zhi)時間(jian)。3.可考(kao)慮(lv)分割(ge)、接續方式(shi)等縮(suo)短生產周期。可考(kao) 慮(lv)相同模(mo)具(ju)的(de)工(gong)作盡量(liang)連(lian)續生產等措施，節約 設置(zhi)(zhi)(zhi)時間(jian)。4.可以考(kao)慮(lv)設置(zhi)(zhi)(zhi)加(jia)工(gong)數量(liang)等限制(zhi)，防止模(mo)具(ju)資源 等因過度(du)使用，導致發熱變形。可根據(ju)操作工(gong) 人的(de)熟練程度(du)設置(zhi)(zhi)(zhi)生產效(xiao)率(lv)。

計(ji)劃(hua)結果實時反(fan)饋以(yi)便及(ji)時調整計(ji)劃(hua)，提高OTD和(he)降(jiang)低庫存。

可(ke)(ke)視(shi)化指令發送與業(ye)務指導，現場生產實時數據驅動(dong)三維虛擬工廠環境(jing)展示，生產現場的歷史回放，可(ke)(ke)視(shi)化環境(jing)下的跨部(bu)門協同(tong)工作支持